每天一到八点半，贵州华星冶金有限公司（以下简称“贵州华星冶金”）财务部门的内勤人员，都准时在群里更新公司锑系列产品的库存量和产量等核心数据，并同步对接销售人员，以便精准掌握货品情况，及时响应供货需求。
产品刚下线入库，随即装车发往全国，在贵州华星冶金已是常态。“我们的生产设备满负荷运转，仓库常年维持低库存状态，锑系列产品供不应求。2025年，公司总产值预计突破18亿元，迈向发展新台阶。”公司总经理龚爱民说。
近日，贵州省工信厅公示第七批专精特新“小巨人”企业和2025年专精特新“小巨人”复核通过企业名单，贵州华星冶金入选国家级专精特新“小巨人”。
“此次入围‘小巨人’名单，只是贵州华星冶金发展史上的一个亮点。我们将继续开展科研攻关，为客户提供优质的锑系列产品。”龚爱民说。
纯锑呈银灰色金属光泽，因独特的特性被誉为“工业味精”，广泛用于电线电缆、蓄电池及铅合金、玻璃、陶瓷、化学制品、钢铁等工业及军事领域。锑在产品中添加量虽低，但却能显著提升性能，是现代工业不可或缺的关键材料。
岑巩县既没有锑矿资源，也缺乏配套产业链，为何能吸引贵州华星冶金在此扎根10余年？龚爱民的答案是：既有机缘巧合，更得益于优良的营商环境。
2010年，随着国家相关政策的调整，湖南华星集团的锑冶炼厂急需重新选定场地再生产。此时，贵州岑巩经开区正在招商引资。“一次偶然的机会，我们从朋友口中了解到岑巩的优惠政策，实地考察后就认定了岑巩。”龚爱民说。
在岑巩县的支持下，2014年，贵州华星冶金投产。10余年时间里，贵州华星冶金从“小而弱”到“精而强”，逐渐成长为全国锑行业的佼佼者。
作为湖南华星集团的子公司，贵州华星冶金主要负责冶炼采自广西和甘肃的矿石，部分锑产品直接销售，其余的运往总部精加工再推向市场。
近年来，随着现代制造业对高强度钢、高效澄清剂、高致密性防火屏障等材料需求的增加，以及环境保护法规日益严格，传统的冶炼工艺已无法满足国家及市场的要求。如何实现更大的技术突破，成为贵州华星冶金面临的核心课题。
对内，贵州华星冶金增加科技投入，强化员工技术技能培训，并给予一定的技术创新成果奖励，激发员工的创新热情。一批技术人员结合客户的实际反馈，夜以继日地优化冶炼技术、反复试验，确保产品有较好的纯度和质量。
向外，公司与中南大学、湖南有色金属研究院等高校和科研院所合作，开展低品位锑矿提取三氧化二锑的技术研究，不断提升资源综合利用水平。
凭借着这股干劲，锑产品性能逐步提升，高纯度三氧化二锑“一步法锑白炉”集成生产技术，成功解决了国内一步法工艺难以突破99.5%纯度的行业瓶颈。
“10多年来，我们一直致力于生产物美价廉的锑系列产品，通过该项技术提炼的三氧化二锑，不仅降低了能耗，节约了成本，还减少排放废气，实现绿色智能化生产，技术处于国际先进水平，摆脱了中国相关公司对进口高纯三氧化二锑的依赖，保障了光伏玻璃、半导体等关键领域供应链安全。”龚爱民说。
截至目前，贵州华星冶金取得授权发明专利5项，受理或实质审查发明专利12项，实用型专利19项，注册商标1项，参与起草国家及行业标准2项。
随着市场需求规模的持续扩大，贵州华星冶金目前已建成年产2万吨锑锭、锑铅合金、铅铋锑合金等锑系列产品的生产线，2024年公司营业收入突破10亿元。
2024年8月，商务部、海关总署发布《关于对锑等物项实施出口管制的公告》。“这既是挑战也是机遇，倒逼整个锑行业进行转型升级。”龚爱民说。
此前，贵州华星冶金的出口业务占比约40%，出口管制政策下，公司将重心转向国内市场，力求在激烈竞争中突围。对此，贵州华星冶金持续加码技术创新，近两年，公司研发投入平均增速达68.1%，通过技术迭代巩固产品竞争力。
同时，政府部门主动牵线搭桥，拓宽销路。“自落户岑巩以来，政府部门主动对接我们的需求，提供上门服务，有求必应、无事不扰。”龚爱民说。
持续的投入带来了显著的市场回报。一块块银灰色的高纯度锑从岑巩县出厂，走向江苏、浙江、山东、湖南等地的工厂，国内市场占有率达25%。
“当下，公司正朝着环境友好型、资源节约型、创新高效型的现代化企业目标迈进，为岑巩县打造55亿级园区贡献力量。”龚爱民说。
